I. Kesalahan belitan
Kesalahan belitan adalah salah satu jenis kesalahan paling serius dalam transformator, terutama termasuk sirkuit pendek antar-turn, sirkuit pendek antar-fase, landasan belitan, dan pemutusan. Menurut statistik, kesalahan belitan menyumbang lebih dari 40% dari total tingkat kegagalan transformator.
1. Penyebab kesalahan
Cacat isolasi: Selama proses pembuatan, ada kerusakan lokal atau residu pengotor dalam bahan isolasi yang berliku. Setelah operasi jangka panjang, sirkuit pendek cenderung terjadi.
Overload dan disipasi panas yang buruk: Operasi kelebihan beban jangka panjang menyebabkan suhu belitan naik terlalu tinggi, mempercepat penuaan isolasi dan bahkan menyebabkan kerusakan karbonisasi.
Dampak tegangan mekanis: Gaya elektromagnetik yang dihasilkan oleh arus hubung singkat eksternal atau sambaran petir dapat menyebabkan belitan berubah bentuk dan menggantikan, sehingga merusak struktur isolasi.
2. Manifestasi kesalahan
Kromatografi minyak abnormal: Suhu tinggi lokal pada titik hubung singkat menguraikan minyak isolasi, menghasilkan sejumlah besar gas yang mudah terbakar seperti hidrogen dan metana.
Parameter operasi abnormal: Resistansi DC tidak seimbang, arus tanpa beban meningkat, dan ada suara-suara abnormal seperti "suara mendidih" di dalam tangki oli.
Operasi Perangkat Perlindungan: Perlindungan diferensial dan perlindungan gas (alarm gas ringan atau tersandung gas berat) dapat dipicu.
3. Langkah -langkah Pengobatan
Segera matikan dan lepaskan catu daya untuk mencegah kesalahan berkembang.
Gunakan penguji deformasi belitan untuk mendeteksi tingkat deformasi dan menentukan apakah belitan perlu diganti.
Perbaiki isolasi di titik hubung singkat lokal. Dalam kasus yang parah, seluruh belitan perlu diganti, dan desain disipasi panas harus diperkuat.
Ii. Kesalahan isolasi
Sistem isolasi adalah landasan operasi transformator yang aman. Kesalahannya sebagian besar bermanifestasi sebagai masalah seperti kerusakan kualitas minyak, penuaan isolasi padat, dan masuknya kelembaban, menyumbang 30% hingga 35% dari total jumlah kesalahan.
1. Jenis dan penyebab kesalahan
Kegagalan isolasi minyak: Intrusi kelembaban atau oksidasi menyebabkan peningkatan kehilangan dielektrik minyak dan penurunan tegangan kerusakan. Ini biasa terjadi pada transformator dengan penyegelan yang buruk atau napas yang gagal.
Penuaan isolasi padat: Operasi jangka panjang pada suhu tinggi membuat serat isolasi kertas rapuh, mengurangi kekuatan dielektrik dan pada akhirnya menyebabkan pelepasan atau kerusakan parsial.
Insulasi Kelembaban Insulasi Komposit: Kegagalan segel bushing atau penyumbatan nafas konservator minyak menyebabkan intrusi kelembaban antara lapisan -lapisan kertas karton isolasi.
2. Metode diagnostik
Analisis Uji Minyak: Mendeteksi kadar air, nilai asam, dan kadar furfural untuk mengevaluasi tingkat penuaan.
Deteksi pelepasan parsial: Gunakan sensor frekuensi ultrasonik atau ultra-tinggi untuk menemukan titik pelepasan dan menentukan lokasi cacat isolasi.
Frekuensi Domain Dielektrik Spektroskopi (FDS): Menganalisis karakteristik polarisasi bahan isolasi untuk mengukur kelembaban dan keadaan penuaan.
3. Penanggulangan
Ganti atau meregenerasi minyak isolasi yang memburuk, dan secara ketat mengontrol proses injeksi minyak dan tingkat vakum.
Lakukan pengeringan sirkulasi minyak panas pada isolasi lembab untuk mengembalikan kinerja dielektriknya.
Pasang sistem pemantauan online untuk melacak suhu oli, kelembaban, dan kuantitas pelepasan parsial secara real-time.
AKU AKU AKU. Kesalahan debit
Menurut kepadatan energi, kesalahan pelepasan dapat dibagi menjadi pelepasan parsial, debit percikan, dan pelepasan busur berenergi tinggi, sebagian besar disebabkan oleh cacat isolasi atau kelainan struktural, menyumbang 20% hingga 25% dari kasus kesalahan.
1. Mekanisme kesalahan
Debit parsial: ionisasi gelembung udara dalam minyak atau rongga di dalam isolasi padat di bawah medan listrik menghasilkan pelepasan berulang berulang energi rendah. Akumulasi jangka panjang menyebabkan degradasi isolasi.
Debit percikan: Pelepasan intermiten terjadi antara komponen potensial mengambang (seperti bagian penjepit inti besi longgar) dan badan grounding, yang umum pada transformator dengan lebih banyak kotoran dalam minyak.
Debit busur: isolasi antara belokan belitan atau kawat timah ke tanah rusak, melepaskan busur berenergi tinggi, yang dapat menyebabkan ledakan dan kebakaran.
2. Karakteristik dan bahaya
Generasi gas: Gas karakteristik seperti hidrogen (H₂) dan asetilena (C₂H₂) dihasilkan selama proses pelepasan dan dapat diidentifikasi melalui analisis kromatografi.
Kenaikan suhu abnormal: Suhu lokal pada titik pelepasan naik tajam, mempercepat dekomposisi minyak dan memicu reaksi berantai.
Kerusakan peralatan: Pelepasan berenergi tinggi dapat membakar belitan, meleleh melalui inti besi, dan bahkan menyebabkan tangki minyak pecah.
3. Langkah -langkah Pencegahan dan Kontrol
Optimalisasi Struktural: Menghilangkan sudut-sudut dan gerinda yang tajam, memastikan landasan titik tunggal dari inti besi, dan menghindari potensi mengambang.
Manajemen Kualitas Minyak: Secara teratur menyaring dan memurnikan minyak untuk menghilangkan partikel logam dan kotoran serat dan mempertahankan kekuatan dielektrik minyak.
Pemantauan Cerdas: Menyebarkan perangkat pencitraan ultraviolet dan sensor frekuensi ultra-tinggi untuk mencapai peringatan dini pembuangan.
Kesimpulan
Kesalahan belitan, isolasi, dan pelepasan transformator daya adalah sumber risiko utama yang mengancam keselamatan jaringan listrik. Melalui teknologi diagnostik yang akurat (seperti analisis kromatografi minyak dan pemantauan pelepasan parsial) dan pemeliharaan preventif (seperti peningkatan isolasi dan optimasi struktural), tingkat kegagalan dapat dikurangi secara signifikan. Di masa depan, dengan mempopulerkan teknologi penginderaan cerdas dan prediksi AI, manajemen kesalahan transformator akan berkembang menuju otomatisasi dan presisi, lebih lanjut meningkatkan keandalan sistem daya.
Bagian CTA (Meningkatkan Tingkat Konversi):
📞 Dapatkan solusi eksklusif untuk pasar Amerika Selatan dan Afrika sekarang
Email:jsm687254@gmail.com
Konsultasikan insinyur melalui whatsapp: +86 15706806907 (dilampirkan dengan manual produk pdf)