Proses Pembuatan Transformator dan Pengendalian Mutu
Transformator adalah pengonversi energi inti dalam sistem tenaga listrik-seberapa baik pembuatannya dan seberapa solid kualitasnya-menentukan berapa lama transformator dapat beroperasi dengan aman, biasanya 10 hingga 30 tahun. Dari lembaran baja silikon hingga unit jadi, ada banyak langkah penting-dan kontrol kualitas dilakukan di setiap langkah. Berikut rinciannya:
I. Proses Pembuatan Inti Transformator
1. Pemilihan dan Persiapan Bahan Baku
Pertama, Anda harus menyaring materi inti dengan ketat:
Lembaran baja silikon: Pilih yang berorientasi-kehilangan butiran-rendah (seperti 30Q130). Periksa apakah ada goresan di permukaan dan gerinda di tepinya-gerinda tersebut nantinya akan merobek isolasi, percayalah.
Kabel: Kabel tembaga untuk belitan harus memiliki kemurnian minimal 99,95%. Untuk transformator-bertegangan rendah dan berkapasitas kecil-, kabel aluminium juga dapat digunakan, namun kabel tembaga lebih dapat diandalkan.
Bahan insulasi: Pilih berdasarkan kelas suhu-Pegangan Kelas A 105 derajat , Kelas B 130 derajat . Keringkan kertas insulasi terlebih dahulu; kadar air tidak boleh lebih dari 0,5%, jika tidak maka akan merusak isolasi.
Pelat baja: Gunakan baja Q235-B untuk tangki minyak. Tangki-berkapasitas besar memerlukan pelat setebal 6 mm atau lebih, yang tipis akan bengkok saat tangki berada di bawah tekanan.
Pekerjaan persiapan sederhana namun penting: Potong lembaran baja silikon dengan mesin CNC (kesalahan di bawah ±0,5 mm), luruskan kabel dan bersihkan minyak, dan potong kertas insulasi menjadi strip untuk nanti.
2. Manufaktur Inti Besi
Pemotongan laminasi: Gunakan pelubang CNC untuk memotong lembaran persegi panjang (untuk kolom inti) dan lembaran trapesium (untuk kuk). Bersihkan semua bagian yang kasar-itu akan mengacaukan tumpukannya.
Penumpukan laminasi: Gunakan metode "multi{0}}langkah putaran". Tumpuk satu lembar di atas lembar berikutnya, jepit setiap 5 lapis agar tidak bergeser. Faktor laminasi (yaitu seberapa banyak baja mengisi inti) harus mencapai 96% atau lebih tinggi-lebih sedikit berarti energi terbuang sia-sia.
Pengeringan: Masukkan inti ke dalam oven dengan suhu 120 derajat selama 4 jam. Hilangkan semua kelembapan, atau isolasi akan rusak setelah dinyalakan.
3. Manufaktur Berliku
Buatlah cetakan kawat terlebih dahulu, ikuti gambarnya. Untuk belitan tegangan rendah-10kV, kawat tembaga berenamel 1,5-2,5 mm adalah pilihan terbaik.
Gulung rapat-rapat dengan mesin penggulung-jangan sampai ada bagian yang menyilang atau lepas. Setelah setiap lapisan, tambahkan selembar kertas isolasi DMD. Lap kertas setidaknya 30 mm dan jaga ketebalannya tetap rata (kesalahan di bawah 0,1 mm)-isolasi yang tidak rata menyebabkan korsleting.
Celupkan gulungan yang sudah jadi ke dalam cat insulasi selama 2 jam, lalu panggang dengan suhu 130 derajat selama 6 jam untuk mengeraskan cat. Hal ini membuatnya kuat dan membuat kabel tidak bergerak.
4. Rakitan-Koil Inti
Lakukan ini di-ruangan bebas debu-serutan logam atau kotoran akan merusak isolasi. Pertama, baut inti besi ke alasnya, lalu angkat belitan ke kolom inti. Jaga jarak antara belitan dan inti tetap rata-kesalahan maksimal ±0,5 mm.
Pasang kuk (gunakan baut berinsulasi untuk mengencangkannya) dan tap changer (untuk mengatur tegangan). Periksa resistansi kontak tap changer-harus di bawah 50μΩ. Kontak yang buruk menjadi terlalu panas dan cepat terbakar.
5. Produksi dan Perawatan Tangki Minyak
Las pelat baja ke dalam bentuk tangki. Tidak ada lubang udara atau terak di lasan-uji dengan minyak tanah: Isi tangki, cat kapur di bagian luar lasan, dan tunggu 24 jam. Jika tidak ada minyak yang merembes, itu bagus.
Semprotkan cat epoksi anti-karat di bagian dalam,-cat tahan cuaca di bagian luar-harus memiliki ketebalan 80μm atau lebih. Trafo luar ruangan cepat berkarat jika catnya terlalu tipis.
Tambahkan katup kupu-kupu (untuk mengisi oli), katup pelepas tekanan (menghentikan tangki agar tidak bertiup), dan pengukur level oli. Tutup rapat semua sambungan-kebocoran oli sulit untuk diperbaiki.
6. Pengeringan Vakum dan Pengisian Minyak
Masukkan rakitan kumparan-inti ke dalam tangki, tutup rapat, dan hisap udara hingga suhunya di bawah 133Pa (itu adalah ruang hampa yang dalam). Panaskan hingga 105-110 derajat dan keringkan setidaknya selama 48 jam. Jika penyedot debu turun, cari kebocorannya dan perbaiki terlebih dahulu.
Isi dengan oli trafo saat masih dalam kondisi vakum-lambat, tidak lebih cepat dari 50L/mnt. Gelembung dalam minyak memecah isolasi. Diamkan 24 jam setelah diisi agar gelembung keluar.
7. Perakitan dan Pengujian Akhir
Pasang bushing (untuk memasukkan/mengeluarkan kabel), radiator (untuk mendinginkannya), dan termostat. Pastikan bushingnya lurus dan tertutup rapat-kebocoran di sini berarti oli menetes ke tanah.
Jalankan 4 pengujian berikut-luluskan atau ulangi pekerjaan:
Uji-tanpa beban: Jalankan tanpa menyalakan beban. Periksa kehilangan dan arus-akan memberi tahu Anda apakah intinya baik.
Uji-hubungan pendek: Pukul dengan arus pengenal dua kali lipat selama 1 menit. Suhu putaran tidak boleh melebihi 110 derajat.
Tes isolasi: Gunakan megohmmeter 2500V. Resistansi harus 500MΩ atau lebih tinggi.
Uji kualitas oli: Periksa apakah oli rusak pada 35kV atau lebih (selama 1 menit). Minyak buruk=isolasi buruk.
II. Poin Kendali Mutu Utama
1. Pengendalian Bahan Baku
Lembaran baja silikon: Gunakan spektrometer untuk memeriksa komposisinya (silikon harus sekitar 3%) dan magnetometer untuk menguji seberapa baik bahan tersebut menghantarkan magnet.
Kabel: Gunakan jembatan DC untuk memeriksa resistansi dan mesin tarik untuk menguji kekuatan-kabel tembaga harus mampu menangani setidaknya 200MPa.
Kertas isolasi: Pada 20 derajat, kerugian dielektriknya tidak boleh lebih dari 0,01. Dan harus bertahan pada suhu tetapan selama 1000 jam-tidak melemah.
Minyak transformator: Kelembapan tidak boleh lebih dari 10ppm (sangat sedikit) dan kotoran di bawah 0,005%. Minyak sampah menghancurkan segalanya.
2. Dalam-Kontrol Proses
Inti besi: Gunakan laser untuk mengukur ketebalan lembaran. Periksa faktor laminasi setiap 2 jam-jika rendah, pisahkan dan susun kembali.
Gulungan: Jaga tegangan kawat tetap stabil (50N untuk tembaga). Setelah penggulungan, gunakan mikrometer untuk memeriksa ukuran-kesalahan tidak boleh lebih dari ±1mm.
Pengeringan: Perhatikan pengukur vakum tanpa henti. Setelah pengeringan, resistansi isolasi harus 1000MΩ atau lebih (pada 25 derajat).
Pengelasan: Hanya biarkan tukang las bersertifikat yang melakukan ini. X-rayap setiap pengelasan memiliki tingkat kelulusan 100%, tanpa pengecualian.
3. Pengujian Produk Jadi
Tes kenaikan suhu: Jalankan dengan beban penuh selama 4 jam. Oli bagian atas tidak boleh naik lebih dari 60K (jadi jika suhu di luar 25 derajat, oli maksimal pada 85 derajat).
Kualitas oli: Uji sekali setelah pengisian, lalu uji lagi sebelum pengiriman. Oli akan cepat rusak jika tangkinya tidak tersegel.
Penampilan: Tidak ada goresan di tangki, semua bagian rapat, info papan nama benar-kesalahan kecil terlihat tidak profesional.
AKU AKU AKU. Ringkasan
Membuat transformator adalah tentang menyelesaikan hal-hal kecil. Anda harus memilih bahan yang bagus, selalu mengikuti setiap langkah, dan menguji seolah-olah pekerjaan Anda bergantung padanya. Lakukan hal tersebut, dan Anda akan mendapatkan trafo yang bekerja secara stabil di jaringan listrik selama 20-30 tahun, yang merupakan pekerjaan nyata bagi sistem.